Η αρχή λειτουργίας του εξωθητή:

Η αρχή λειτουργίας του εξωθητήρα:

Ο εξωθητής έχει ένα ζεύγος βιδών και ένα βιδωτό χιτώνιο, που έχουν τις λειτουργίες ανάμειξης και ζύμωσης. Μετά την είσοδο της πρώτης ύλης στην κοιλότητα εξώθησης, το υλικό υπόκειται σε εξώθηση, τριβή, διάτμηση και άλλες επιδράσεις μεταξύ των χιτωνίων των βιδών και η εσωτερική πίεση συνεχίζει να αυξάνεται, έως 4Mpa και η θερμοκρασία συνεχίζει να αυξάνεται, έως και 140 βαθμοί Κελσίου. Μέσα σε 3-7 δευτερόλεπτα, η θερμοκρασία και η πίεση αυξάνονται απότομα και η δομή των ιστών του υλικού αλλάζει, γεγονός που ζελατινοποιεί περαιτέρω το άμυλο, μετουσιώνει την πρωτεΐνη, καταστρέφει την ακατέργαστη ίνα και σκοτώνει επιβλαβή βακτήρια όπως η σαλμονέλα. Το υλικό υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης βγαίνει από τη θύρα εκκένωσης και η πίεσή του απελευθερώνεται ξαφνικά σε μια στιγμή και η υγρασία αναβοσβήνει μερικώς.

Η δομή του εξωθητήρα:

1. Ο τροφοδότης πρέπει να εξασφαλίζει ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία και να προσαρμόζει την ποσότητα τροφοδοσίας σύμφωνα με την ονομαστική τιμή ρεύματος του κινητήρα εξώθησης. Γενικά, ένας ηλεκτρομαγνητικός κινητήρας ρύθμισης ταχύτητας ή ένας μετατροπέας συχνότητας χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της ταχύτητας για την αλλαγή της ποσότητας τροφοδοσίας του τροφοδότη. Η έξοδος της χοάνης τροφοδοσίας συνήθως τροφοδοτείται από έναν κοχλιωτό κοχλία στο τμήμα εξώθησης και διόγκωσης.

2. Η κοιλότητα διαστολής αποτελείται από τη βίδα, το χιτώνιο βίδας, το πρότυπο, το κόκκαλο της κάρτας κ.λπ. και ο βαθμός εξώθησης της εξωθημένης τροφοδοσίας μπορεί να αλλάξει.

3. Ο μηχανισμός διόγκωσης χωρίζεται σε 3 τμήματα ως προς το βαθμό κατάρρευσης ανάλογα με τη λειτουργία και τη θέση:

Τμήμα τροφοδοσίας: Αυτό το τμήμα έχει μεγάλο βήμα βίδας, το οποίο κυρίως μεταφέρει και συμπιέζει το υλικό έτσι ώστε το υλικό να γεμίζει το σπειροειδές αυλάκι.

Τμήμα συμπίεσης: Η αυλάκωση βίδας αυτού του τμήματος αλλάζει από βαθύ σε ρηχό κατά μήκος της κατεύθυνσης κίνησης του υλικού για συμπίεση του υλικού.

Τμήμα εξώθησης: το αυλάκι της βίδας είναι πιο ρηχό, το βήμα σταδιακά γίνεται μικρότερο, η δύναμη εξώθησης μπορεί να φτάσει τους 3.0-10Mpa και η θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τους 120-150 βαθμούς Κελσίου. Αυτό το τμήμα έχει την υψηλότερη πίεση και την υψηλότερη θερμοκρασία, επομένως η φθορά της βίδας και του χιτωνίου της βίδας είναι επίσης η υψηλότερη. αυστηρός. Η έξοδος του τμήματος εξώθησης είναι ένα πρότυπο. Το σχήμα του προτύπου έχει σχεδιαστεί με διαφορετικές οπές μήτρας σύμφωνα με τις ανάγκες των διαφορετικών τροφοδοσιών. Το υλικό εξωθείται από την οπή μήτρας του προτύπου και εισέρχεται στην ατμόσφαιρα. Η πίεση και η θερμοκρασία πέφτουν απότομα, με αποτέλεσμα ο όγκος του να διαστέλλεται γρήγορα και η υγρασία Η ταχεία εξάτμιση, η αφυδάτωση και η στερεοποίηση γίνονται υλικά εξώθησης.

Η αρχή λειτουργίας της διόγκωσης με εξώθηση:

Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται ομοιόμορφα στην κοιλότητα εξώθησης του κοχλία από τον τροφοδότη, ο όγκος χώρου της κοιλότητας εξώθησης μειώνεται σταδιακά κατά μήκος της κατεύθυνσης προώθησης του υλικού και η δύναμη διαστολής που δέχεται το υλικό σταδιακά αυξάνεται. Ταυτόχρονα, το υλικό που κινείται στην κοιλότητα εξώθησης συνοδεύεται επίσης από ισχυρή διάτμηση, τρίψιμο και τριβή. Μερικές φορές, ανάλογα με την ανάγκη, μπορεί να προστεθεί ένα ηλεκτρικό θερμαντικό φύλλο έξω από το θάλαμο διόγκωσης για βοηθητική θέρμανση. Ως αποτέλεσμα αυτής της κοινής δράσης, η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται απότομα και το άμυλο στο υλικό ζελατινοποιείται. Ολόκληρη η μάζα γίνεται λιωμένο πλαστικό ζελέ. Τη στιγμή που το υλικό αποβάλλεται από την οπή της μήτρας εξώθησης, η πίεση πέφτει ξαφνικά σε 0.1Mpa, το νερό μετατρέπεται γρήγορα σε ατμό και αυξάνει τον όγκο, έτσι ώστε ο όγκος του υλικού να διαστέλλεται επίσης γρήγορα και οι υδρατμοί εξατμίζονται περαιτέρω και διαφεύγουν για να μειωθεί η περιεκτικότητα του υλικού σε νερό. επίσης έπεσε γρήγορα. Το υλικό πήζει αμέσως και πολλοί μικροπόροι εμφανίζονται στο πηκτικό κολλοειδές υλικό. Τα προϊόντα συνεχούς εξώθησης στηλών ή διογκούμενων φύλλων κόβονται με περιστροφικό κόφτη και στη συνέχεια ψύχονται και μερικές φορές απαιτούνται στάδια μετα-επεξεργασίας όπως ξήρανση και ψεκασμός προσθέτων (όπως έλαια, βιταμίνες κ.λπ.).