Ποιοι είναι οι λόγοι για τους οποίους δεν σχηματίζονται τα πέλλετ που παράγει η μηχανή πέλλετ;

Ανάλυση προβλημάτων στη μηχανή pellet άχυρου κατά τη διαδικασία χύτευσης:

Η μηχανή σφαιριδίων άχυρου βιομάζας καλουπώνει απευθείας το άχυρο μετά τη σύνθλιψη, την αναγέννηση και τη συμπίεση. Δεν συμβαίνουν χημικές αλλαγές κατά τη διαδικασία παραγωγής, αλλά απλώς συμπιέζεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Το πλεονέκτημα αυτού του εξοπλισμού είναι ότι δεν προστίθενται πρόσθετα κατά τη διαδικασία παραγωγής και η διαδικασία είναι απλή και εύκολη στη λειτουργία. Ωστόσο, η θερμογόνος δύναμη του τελικού προϊόντος είναι η θερμογόνος δύναμη της ίδιας της πρώτης ύλης και το πλεονέκτημα είναι ότι δεν υπάρχει ρύπανση κατά τη διαδικασία καύσης.

Ανάλυση προβλημάτων που προκαλούν τη διακοπή της παραγωγής της μηχανής pellet αχύρου κατά τη διαδικασία χύτευσης:

1. Κάμψη της ράβδου: Η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή.

2. Backgasing: Αυτό εκδηλώνεται με το αέριο που εκτοξεύεται από το λιμάνι τροφοδοσίας κατά την παραγωγή, το οποίο οφείλεται κυρίως στην ανεπαρκή τροφοδοσία. Μπορεί επίσης να οφείλεται σε υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης, ανεπαρκή θερμοκρασία θέρμανσης κ.λπ.

3. Φωτεινή επιφάνεια: Υπάρχει έντονο φως στη διατομή της ράβδου. Αν και η πυκνότητα είναι καλή, η σκληρότητα δεν είναι καλή. Αυτό συμβαίνει επειδή το αρχικό τμήμα της πρώτης σπείρας είναι πολύ απότομο και θα πρέπει να γυαλιστεί για να είναι πιο λείο.

4. Η πυκνότητα στο κέντρο της ράβδου είναι χαμηλή ή περιέχει διάσπαρτα πριονίδια: Αυτό συμβαίνει επειδή η διάμετρος της ρίζας του άκρου του άξονα της έλικας έχει φθαρεί και χρειάζεται επισκευή και πήξη. Η κακή ευθυγράμμιση του άκρου του άξονα μπορεί επίσης να προκαλέσει τα παραπάνω προβλήματα και πρέπει να διορθωθεί σε υψηλές θερμοκρασίες.

5. Επιφανειακές ρωγμές: Η υπερβολική υγρασία στην πρώτη ύλη μπορεί εύκολα να προκαλέσει εγκάρσιες ρωγμές στο σώμα της ράβδου, ενώ η πολύ λίγη υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε διαμήκεις ρωγμές. Επιπλέον, μια πολύ υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης μπορεί να προκαλέσει υπερβολική μαλάκυνση της πρώτης ύλης, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή τροφοδοσία. Αυτό μπορεί επίσης να προκαλέσει ρωγμές. Η γενική λύση για την ανεπαρκή τροφοδοσία είναι η κατάλληλη αύξηση της διαμέτρου της σπείρας ή η άλεση του σπειροειδούς τοιχώματος και η αύξηση της απόστασης του γραναζιού μεταξύ των σπειρών.

6. Η μηχανή σφαιριδίων άχυρου δεν παράγει ράβδους: η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, το χιτώνιο διαμόρφωσης είναι πολύ φθαρμένο, η γωνία της προπέλας είναι ασυνεπής και η υγρασία της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή. Όταν η μηχανή μορφοποίησης λειτουργεί κανονικά, η ράβδος διαμόρφωσης εξωθείται ομοιόμορφα από το χιτώνιο. Η ράβδος πρέπει να είναι σκούρο καφέ, με ομοιόμορφη σκληρότητα, λεία επιφάνεια και χωρίς ρωγμές, και η επιφάνεια της κεντρικής οπής είναι επίσης λεία και η εξάτμιση πρέπει να είναι λεία. 7. Η μηχανή pellet άχυρου μπορεί να εκραγεί για τους ακόλουθους λόγους: ακατάλληλος έλεγχος θερμοκρασίας, υπερβολική υγρασία στις πρώτες ύλες, φθορά της προπέλας, κακή ευθυγράμμιση του άκρου του άξονα, φραγμένες οπές εξαγωγής, πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή σπείρα κεφαλής προπέλας, σοβαρό χιτώνιο φθορά κτλ. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να ελέγξετε έναν προς έναν τους παραπάνω λόγους και να κάνετε τις αντίστοιχες προσαρμογές αφού μάθετε τους λόγους. 8. Κολλημένη μηχανή: μεγάλες και σκληρές ακαθαρσίες αναμιγνύονται στις πρώτες ύλες, η τάση είναι χαμηλή η θερμοκρασία θέρμανσης είναι χαμηλή ή οι πρώτες ύλες δεν είναι στεγνές. Το πρώτο απαιτεί διακοπή και αποσυναρμολόγηση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και το δεύτερο απαιτεί συνεχή θέρμανση και μαλάκυνση των πρώτων υλών ή επαναξήρανση.