Ροή διαδικασίας εξοπλισμού επεξεργασίας ζωοτροφών

Ροή διαδικασίας εξοπλισμού επεξεργασίας ζωοτροφών
Η διαδικασία παραγωγής ενός εργοστασίου ζωοτροφών περιλαμβάνει γενικά τις ακόλουθες διαδικασίες: παραλαβή και αποθήκευση πρώτων υλών, καθαρισμός (αφαίρεση ακαθαρσιών), σύνθλιψη, παρτίδα, ανάμειξη, σφαιροποίηση, ψύξη, σύνθλιψη, ταξινόμηση, αποθήκευση τελικών προϊόντων συσκευασίας και διανομή.

Τεχνολογία γραμμής παραγωγής μεσαίου και μεγάλου εξοπλισμού ζωοτροφών
1. Καθαρισμός πρώτων υλών
Παραλαμβάνονται χύμα ακατέργαστο καλαμπόκι και σόγιαλευρο. η διαδικασία καθαρισμού είναι όλες οι μονάδες λειτουργίας που περνούν το καλαμπόκι και το σογιάλευρο που έχει περάσει την επιθεώρηση του επιθεωρητή πρώτων υλών στο σιλό. Σε αυτή τη διαδικασία, η ακαθαρσία στην πρώτη ύλη αφαιρείται πρώτα με εξοπλισμό απομάκρυνσης ακαθαρσιών και στη συνέχεια μεταφέρεται στο σιλό με εξοπλισμό υποδοχής και εξοπλισμό απομαγνήτισης όπως έχει προγραμματιστεί. Ο εξοπλισμός γραμμής παραγωγής περιλαμβάνει συσκευές λήψης (όπως λάκκους εκφόρτωσης, πλατφόρμες κ.λπ.), εξοπλισμό μεταφοράς, οθόνες πρωτογενούς καθαρισμού και συσκευές μαγνητικού διαχωρισμού (όπως κύλινδροι μόνιμου μαγνήτη, τύμπανα μόνιμου μαγνήτη κ.λπ.). Για την παραλαβή πρώτων υλών σε σάκους, σημαίνει ότι το προσωπικό φορτοεκφόρτωσης ξεφορτώνει τις πρώτες ύλες που έχουν περάσει από τον έλεγχο του επιθεωρητή πρώτων υλών και τις αποθηκεύει τακτοποιημένα στην αποθήκη. Κατά τη διαδικασία παραλαβής αγαθών, πρέπει να επιτευχθούν τέσσερις βαθμοί: 1. Μετρήστε με ακρίβεια την ποσότητα. 2. Δεν υπάρχει πρόβλημα ποιότητας με τις πρώτες ύλες. 3. Η διαδρομή λήψης είναι σωστή. 4. Το περιβάλλον λήψης είναι καθαρό.

2. Διαδικασία παρτίδας
Η διαδικασία παρτίδας είναι η ζύγιση των πρώτων υλών στον κάδο παρτίδων από τον τροφοδότη κάτω από κάθε κάδο παρτίδων μέχρι την παρτίδα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τύπου. Αφού ζυγιστεί κάθε πρώτη ύλη με τη ζυγαριά παρτίδας, η πρώτη ύλη μεταφέρεται στον κάδο αποθήκευσης σκόνης. Τα συστατικά ζυγίζονται από το σιλό και αυτές οι ζυγισμένες πρώτες ύλες εισέρχονται στο σιλό σκόνης και ένας μικρός αριθμός υλικών και προμειγμάτων ζυγίζονται απευθείας με το χέρι και τοποθετούνται στο σιλό για ανάμειξη. Η ποιότητα της διαδικασίας παρτίδας επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της παρτίδας του προϊόντος.

3. Διαδικασία σύνθλιψης
Η διαδικασία σύνθλιψης αναφέρεται στην αποστολή των πρώτων υλών που πρόκειται να θρυμματιστούν στο σιλό στον θραυστήρα για να θρυμματιστούν σε σκόνη και στη συνέχεια να σταλούν στο σιλό για να αναμειχθούν από τον μεταφορέα πριν από τη χρήση. Ο σκοπός αυτής της διαδικασίας είναι ο έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων του υλικού. Η σχεδιαστική απόδοση του θραυστήρα σε αυτή τη διαδικασία καθορίζει την ικανότητα του εξοπλισμού διεργασίας και είναι επίσης η διαδικασία με τη μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας στην παραγωγή υλικών πούδρας. Παρακολουθήστε και επιβεβαιώστε τη διαδρομή σφύρας, οθόνης, ρεύματος, θορύβου και σύνθλιψης ανά πάσα στιγμή.

4. Διαδικασία ανάμειξης
Κατά τη διαδικασία ανάμειξης, διάφορες θρυμματισμένες πρώτες ύλες απορρίπτονται στο μίξερ από τον θάλαμο ανάμειξης και προστίθεται λάδι στην τροφοδοσία του μίξερ μέσω του συστήματος προσθήκης υγρών όπως απαιτείται, έτσι ώστε όλα τα συστατικά να αναμιγνύονται ομοιόμορφα για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα ανάμειξης. . Ομοιομορφία. Το υλικό που απορρίπτεται από το μίξερ είναι το τελικό προϊόν, το οποίο αποστέλλεται απευθείας στη διαδικασία συσκευασίας του τελικού προϊόντος για συσκευασία και παράδοση. Κατά την παραγωγή τροφοδοσίας pellet, η μικτή σκόνη αποστέλλεται στο σιλό για σφαιροποίηση. Προκειμένου να διασφαλιστεί η απόδοση του αναμικτήρα, το προσωπικό συντήρησης πρέπει να ελέγχει και να επισκευάζει τακτικά τον εξοπλισμό και να δοκιμάζει τακτικά την απόδοση του αναμίκτη.

5. Διαδικασία κοκκοποίησης
Το αναμεμιγμένο υλικό αποστέλλεται στον θάλαμο συμπίεσης του κοκκοποιητή αφού σκληρυνθεί με μαγνητικό διαχωρισμό από τον κάδο κοκκοποίησης, συμπιέζεται σε κοκκοποιημένη τροφοδοσία, ψύχεται από τον πύργο ψύξης και κοσκινίζεται από τον εξοπλισμό διαλογής για να ληφθούν τυπικοί κόκκοι. Ο εξοπλισμός μαγνητικού διαχωρισμού πρέπει να καθαρίζεται τακτικά για να αποτραπεί η καταστροφή των ακαθαρσιών σιδήρου στον κοκκοποιητή. Κατά την απόσβεση και τη σκλήρυνση, ο όγκος ατμού πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ποικιλίας κόκκων και η μήτρα δακτυλίου (άνοιγμα, λόγος συμπίεσης, υλικό, κ.λπ.) πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας της διαδικασίας κόκκων. Θερμοκρασία και υγρασία σωματιδίων. Ανάλογα με την ποικιλία, η εσωτερική θερμοκρασία και υγρασία, η εποχή και άλλοι παράγοντες προσαρμόζουν τον πύργο ψύξης για την επίτευξη κατάλληλης θερμοκρασίας και υγρασίας σωματιδίων.

6. Διαδικασία συσκευασίας τελικού προϊόντος
Η τροφή ζυγίζεται με τη ζυγαριά συσκευασίας από την αποθήκη τελικού προϊόντος, τοποθετείται στη σακούλα και στη συνέχεια ο συσκευαστής εισάγει την ετικέτα και τη σφραγίζει και στη συνέχεια μεταφέρεται στην αποθήκη με το όχημα μεταφοράς για στοίβαξη.